橡膠避震喉焊接施工經(jīng)歷了手工焊和自動(dòng)焊的發(fā)展歷程。手工焊主要為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。在管道自動(dòng)焊方面，有前蘇聯(lián)研制的管道閃光對焊機，其在前蘇聯(lián)時(shí)期累計焊接大口徑管道數萬(wàn)公里。它的顯著(zhù)特點(diǎn)就是效率高，對環(huán)境的適應能力很強。法國、前蘇聯(lián)等其他國家也都研究應用了類(lèi)似的管道內外自動(dòng)焊技術(shù)，此種技術(shù)方向已成為當今世界大口徑管道自動(dòng)焊技術(shù)主流。
手工電弧焊包括纖維素焊條和低氫焊條的應用。手工電弧焊上向焊技術(shù)是我國以往管道施工中的主要焊接方法，其特點(diǎn)為管口組對間隙較大，焊接過(guò)程中采用息弧操作法完成，每層焊層厚度較大，焊接效率低。
手工電弧焊下向焊是80年代從國外引進(jìn)的焊接技術(shù)，其特點(diǎn)為管口組對間隙小，焊接過(guò)程中采用大電流、多層、快速焊的操作方法來(lái)完成，適合于流水作業(yè)，焊接效率較高。由于每層焊層厚度較薄，通過(guò)后面焊層對前面焊層的熱處理作用可提高環(huán)焊接頭的韌性。
手工電弧焊方法靈活簡(jiǎn)便、適應性強，其下向焊和上向焊兩種方法的有機結合及纖維素焊條良好的根焊適應性在很多場(chǎng)合下仍是自動(dòng)焊方法所不能代替的。
隨著(zhù)管道建設用鋼管強度等級的提高，管徑和壁厚的增大，在管道施工中逐漸開(kāi)始應用自動(dòng)焊技術(shù)。管道自動(dòng)焊技術(shù)由于焊接效率高，勞動(dòng)強度小，焊接過(guò)程受人為因素影響小等優(yōu)勢，在大口徑、厚壁管道建設的應用中具有很大潛力。但我國的管道自動(dòng)焊接技術(shù)正處于起步階段，根部自動(dòng)焊問(wèn)題尚未解決，管端坡口整形機等配套設施尚未成熟，這些都限制了自動(dòng)焊技術(shù)的大規模應用。
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